เหตุใดเราจึงควรควบคุมความยาวและมุมการบีบอัดของแม่พิมพ์วาดรูปอย่างเคร่งครัด?

คุณเผชิญกับสถานการณ์ต่อไปนี้ในการผลิตลวดโลหะหรือไม่

 

①  เส้นผ่านศูนย์กลางผันผวนอย่างมากในระหว่างกระบวนการวาด

②  ใช้เวลาไม่นานนักสำหรับการวาดแม่พิมพ์ให้แตก

3  อายุการใช้งานของแม่พิมพ์วาดสั้นเกินไป

④  พื้นผิวของเส้นลวดร้าวและหยาบ

 

แม่พิมพ์ดึงลวดเป็นแม่พิมพ์ใช้แล้วทิ้งที่สำคัญมากในการผลิตแบบดึงลวดโลหะต่างๆ ต้นทุนของแม่พิมพ์ดึงลวดคิดเป็นสัดส่วนที่มากของต้นทุนการดึง ในฐานะองค์กรการผลิตลวด วิธีการลดต้นทุน การวาดภาพในระยะยาวที่มีความเสถียร ขนาดที่ถูกต้อง และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่อย่างไร? แน่นอนว่าเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลหากไม่มีแม่พิมพ์ดึงลวดคุณภาพสูง ภายใต้เงื่อนไขบางประการของวัสดุแม่พิมพ์  โครงสร้างการส่งผ่านเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์การวาดลวด เนื่องจากเงื่อนไขการวาดที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีโครงสร้างการส่งผ่านที่แตกต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับมัน ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่ชีวิตสามารถ ของแม่พิมพ์ดึงลวดสามารถขยายและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจจำนวนมาก ดังนั้นโครงสร้างการส่งผ่านของแม่พิมพ์ดึงลวดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อองค์กรการดึงลวด วันนี้เรามุ่งเน้นไปที่การทำความเข้าใจสองส่วนที่สำคัญที่สุดของดายดึงล่าง - โซนลดและโซนปรับขนาด

 

 

1. ลด  พื้นที่

 

โซนลด  คือบริเวณที่ลวดถูกยืดและผิดรูป มุมลด   เป็นพารามิเตอร์หลักของโซนลดของแม่พิมพ์ดึงลวด ขนาดของมุมลด  มีบทบาทสำคัญในขนาดและการกระจายแรงกดที่กระทำต่อรูในแม่พิมพ์ดึงลวด ขนาดของความเค้นดึง และคุณสมบัติทางกลของลวดที่ดึง

 

หากมุมของโซนลด  ใหญ่เกินไป อัตราการเสียรูปของวัสดุโลหะจะเพิ่มขึ้น และโซนการเสียรูปจะเล็กลงในระหว่างกระบวนการควบคุม ทำให้แม่พิมพ์ดึงทำให้เกิดความร้อนได้มาก เผาผงหล่อลื่นและทำให้ไม่ได้ผลซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการดึงลวด ในขณะนี้ หากพื้นที่ลดลง  ไม่ได้รับการระบายความร้อน จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการวาดของลวดโลหะ หากมุมของโซนลด  มีขนาดใหญ่ขึ้นหรืออัตราการลด  น้อยลง วัสดุโลหะจะอยู่ใกล้กับโซนแบริ่ง  มากขึ้นในรูปวาด การเสียรูปมีขนาดใหญ่ขึ้น เป็นการยากที่จะเข้าถึง พื้นที่ที่กำหนดของโซนแบริ่ง เพื่อให้พื้นผิวของปรากฏการณ์เว้าและนูน ถ้าวัสดุอ่อน ปรากฏการณ์วงรีจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวาด ในเวลานี้ พื้นที่ของพื้นที่หล่อลื่นเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถให้ผลการหล่อลื่นที่ดีขึ้น แต่กลับไม่ใช่กรณีนี้ ในทางตรงกันข้าม ผงหล่อลื่นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของพื้นที่การยกของพื้นผิว ผลกระทบจากกระแสไหลวน การไหลย้อนกลับจากรูดาย จึงช่วยลดผลการหล่อลื่น และนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิวของเส้นลวดหรือรอยขีดข่วนในที่สุด ดังนั้นมุมของการบีบอัดต้องไม่ใหญ่เกินไป ใหญ่เกินไปง่ายที่จะทำให้ผงหล่อลื่นสูญเสียผลการหล่อลื่น และส่งผลต่อคุณภาพการวาดลวดโลหะ

 

จะเกิดอะไรขึ้นถ้ามุมลดลง  น้อยเกินไป เมื่อมุมลดลง  มีขนาดเล็กลง ก็จะทำให้แม่พิมพ์วาดรูปสร้างความร้อนได้มาก และทำให้ผงหล่อลื่นไม่ได้ผล เพราะเมื่อมุมมีขนาดเล็กเกินไป จุดสัมผัสของวัสดุโลหะจะอยู่ใกล้กับด้านบนของโซนลด  ซึ่งเพิ่มพื้นที่การเสียรูปส่งผลให้พลังที่ไร้ประโยชน์ของดายวาดลวดเพิ่มขึ้นและมาก ของความร้อน นอกจากนี้ เมื่อพื้นที่การหล่อลื่นลดลง ฟังก์ชั่นการหล่อลื่นจะลดลงเนื่องจากปริมาณการหล่อลื่นก็ลดลงเช่นกัน ในทางกลับกัน คุณภาพการวาดของเส้นลวดจะได้รับผลกระทบ เมื่อความเค้นดึงเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของโซนแบริ่ง  จะมีขนาดใหญ่ขึ้น ทำให้ปรากฏการณ์วงรีปรากฏขึ้นได้ง่าย และนำไปสู่ลวดโลหะที่แตกหักและหดตัวได้ง่าย

 

 

2. แบริ่ง  พื้นที่

 

พื้นที่แบริ่ง  เป็นส่วนควบคุมของขนาดรูรับแสง  และขนาดสุดท้ายของเส้นลวดโลหะสามารถรับได้ผ่านบริเวณนี้ ความยาวที่เหมาะสมของโซนแบริ่ง  สามารถปรับปรุงความเรียบ ความแม่นยำของมิติ คุณภาพความหยาบของพื้นผิว และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

 

ยิ่งพื้นที่แบริ่ง  ยาว พื้นที่สัมผัสระหว่างลวดและรูดายก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น แรงเสียดทานก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นพื้นที่แบริ่งยาว  จะเพิ่มแรงดึงเป็นพิเศษ ค่าแรง แต่ความเค้นดึงต้องมากกว่าขีดจำกัดความต้านทานแรงดึงของเส้นลวด กระบวนการยืดสามารถทำได้ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ลวดหักจนไม่สามารถทำการยืดได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องค้นหาความยาวโซนแบริ่ง  ที่เหมาะสมสำหรับการวาดลวดโลหะประเภทต่างๆ

 

โซนแบริ่ง  จะต้องตรงและมีความยาวพอสมควร พื้นที่แบริ่ง  ยาวเกินไป แรงเสียดทานในการดึงเพิ่มขึ้น ลวดทำให้เกิดการหดตัวหรือลวดแตกง่ายหลังจากดึงรูแม่พิมพ์ออก พื้นที่แบริ่ง  สั้นเกินไป มันยากที่จะได้รูปร่างที่มั่นคง ขนาดที่แม่นยำและคุณภาพผิวลวดที่ดี และรูดายจะสึกหรอในไม่ช้า

 

โดยสรุป ในฐานะผู้ผลิตลวด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องได้ภาพวาดที่มั่นคงและยาวนาน ขนาดที่แม่นยำ คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ลดต้นทุน และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขนาดใหญ่สำหรับการตรวจจับไดพาสของการวาดลวด โครงสร้าง.